與油漆膜相比，粉末涂膜有更多的優(yōu)點，如對環(huán)境污染小、膜硬、韌性好、與基體結(jié)合力強(qiáng)、耐腐蝕性高等。然而對前處理要求更高，因此對于要求噴粉的工件都提到前處理工藝及噴粉系統(tǒng)的要求，從而對使用粉末的條件給予約束。 為了能把金屬表面轉(zhuǎn)化成加強(qiáng)固體粉末 結(jié)合力并提高防護(hù)性的表面，無論鋼鐵還是鋅、鋁及其合金的前處理都是必要的。

　　粉末涂料與噴砂鋼板及不作前處理的無油鍍鋅鋼板的結(jié)合力是相當(dāng)好的。但是，當(dāng)在腐蝕環(huán)境中，即使是較緩和的腐蝕條件，短時間內(nèi)也會造成防護(hù)膜與基體的分離。此外，塑料膜的結(jié)合力及防護(hù)性也受到處理系統(tǒng)及粉末本身質(zhì)量的影響。

　　雖然粉末膜內(nèi)的防護(hù)性優(yōu)于大多數(shù)濕性漆膜，而且比濕性漆膜更硬、更厚，但它仍是一種半滲透膜，氧氣濕氣、二氧化硫等腐蝕性物質(zhì)仍能滲透進(jìn)去，它們一經(jīng)進(jìn)入膜內(nèi)，即與基體金屬接觸并開始腐蝕，造成有機(jī)膜與基體結(jié)合力的喪失，特別是鋅、鋁這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。為了增強(qiáng)粉末膜與基體的結(jié)合力，提高防護(hù)性，可根據(jù)金屬的種類采用不同的處理方法。

　　必須注意粉末膜對涂裝前處理的幾個重要要求：

　　1、為了保證粉末質(zhì)量，金屬表面必須徹底除油，因為粉末對油脂的殘留物難以忍受。對油漆來說，稀釋劑是溶劑，它通常能將少量的油污溶進(jìn)漆膜中去，降低其與基體結(jié)合力的不良影響，粉末則無此性能，在烘烤的過程中則往往留下爆開的破洞或砂眼，或完全喪失結(jié)合力。

　　2、銹、氧化皮及灰粉的存在是干性漆膜產(chǎn)生缺陷的另一個重要原因。當(dāng)工件表面有這些污物存在時，粉末膜與它們的結(jié)合是非常勉強(qiáng)的，一經(jīng)發(fā)生機(jī)械碰撞或變形，粉末膜立即就會破落，這種現(xiàn)象是最常見的。前處理留下的各種粉狀物也是引起結(jié)合力降低的重要原因 。

　　3、強(qiáng)酸酸洗，特別對于熱扎鋼件的長時間強(qiáng)酸酸洗，用來作粉末噴涂是不適合的。在強(qiáng)酸酸洗過程中，將會大量滲氫，而在高溫（180-200攝氏度）烘烤過程中氫被釋放出來，從而使涂膜形成大量的砂眼和破洞。因此必須用強(qiáng)酸酸洗，酸洗或磷化后應(yīng)進(jìn)行除氫。

　　4、為了使噴粉的鋁件形成美麗而漂亮的外觀，清洗（除油）和腐蝕（除自然氧化物）工序分開是必要的。不能相信被油污污染的金屬表面其油污及厚度是均勻的，當(dāng)采用清洗/腐蝕二合一的工藝時，在油污除凈以前腐蝕不會發(fā)生，但由于金屬表面各部分的油污程度不同，油污輕的部位油污先被除凈并開始腐蝕，而高度污染的表面的腐蝕將會推遲，結(jié)果導(dǎo)致不平衡的腐蝕，從而造成金屬表面可能生成可見的損壞外形，這種被損壞的表面外形生產(chǎn)的最后階段，即使用粉末涂膜也不能被掩蓋起來。

　　原則上用于濕性漆的各種預(yù)處理都可以用于粉末噴涂上，所不同的是前處理要求更高，轉(zhuǎn)化膜要求更細(xì)，膜重希望在3.0g/m2以下，且有較好的熱穩(wěn)定性。