二、陶瓷原料
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　　粘土是由多種礦物組成的混合物。具可塑性，是陶瓷坯體生產(chǎn)的的主要原料。粘土按習(xí)慣分類有四種并具有如下一些性　　質(zhì)：
　　1、高嶺土：是最純的粘土，可塑性低，燒后顏色從灰到白色。
　　2、粘性土：為次生粘土，顆粒較細(xì)，可塑性好，含雜質(zhì)較多。
　　3、瘠性粘土：較堅(jiān)硬，遇水不松散，可塑性小，不易成可塑泥團(tuán)。
　　4、頁巖：性質(zhì)與瘠性粘土相仿，但雜質(zhì)較多，燒后呈灰、黃、棕、紅等色。
　　（二）石英
　　石英主要成分為SiO2。石英在高溫時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變并產(chǎn)生體積膨脹，可以部分抵消坯體燒成時(shí)產(chǎn)生的收縮，同時(shí)，石英可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度及化學(xué)穩(wěn)定性。
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　　長石在陶瓷生產(chǎn)中可作助熔劑，以降低陶瓷制品的燒成溫度。它與石英等一起在高溫熔化后形成的玻璃態(tài)物質(zhì)是釉彩層的主要成分。
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　　滑石的加入可改善釉層的彈性、熱穩(wěn)定性，加寬熔融的范圍，也可使坯體中形成含鎂玻璃，這種玻璃濕膨脹小，能防止后期龜裂。
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　　硅灰石在陶瓷中使用較廣，加入制品后，能明顯地改善坯體收縮、提高坯體強(qiáng)度和降低燒結(jié)溫度。此外，它還可使釉面不會(huì)因氣體析出而產(chǎn)生釉泡和氣孔。
　　三、陶瓷的制造
　　圖6-1是陶瓷制造的基本工藝流程。該圖概括地表示了各種陶瓷制品的生產(chǎn)過程，但原料的調(diào)整、上釉、燒成等各個(gè)過程的　　細(xì)節(jié)有所不同，生產(chǎn)過程大致如下：
　　（一）配料和配漿
　　按坯料要求配比將粉碎精制的原料加水細(xì)磨，淘選除去雜質(zhì)和粗粒，精制成泥漿。
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　　根據(jù)坯料含水量多少，成型方法有干法、半干法和濕法。如按工藝劃分，有脫模法、擠出法、壓制法、旋坯法。
　　脫模法是采用模具，將泥漿置于其中，硬化后脫模成型。擠出法是將可塑性坯料從擠出機(jī)的定型孔中擠出，按一定尺寸切斷。壓制法是將擠出的坯料再用模型壓制。旋坯法是用轆轤機(jī)旋轉(zhuǎn)切割制成形狀對(duì)稱的坯料。