一、防腐蝕涂料的作用

1、屏蔽作用。漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。

2、緩蝕作用。某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)。

3、陰極保護(hù)作用。漆膜的電極電位較底材金屬低。在腐蝕電池中它作為陽極而“犧牲”，從而使底材金屬(陰極)得到保護(hù)。

二、防腐蝕涂料的主要影響因素

1、涂料成膜物質(zhì)的影響

防腐蝕涂料的成膜物質(zhì)在腐蝕介質(zhì)中具有化學(xué)穩(wěn)定性，其標(biāo)準(zhǔn)與成膜物質(zhì)的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)有關(guān)。主要是看它在干膜條件下是否易與腐蝕介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)或在介質(zhì)中分解成小分子。

無論從防電化學(xué)腐蝕還是從單純的隔離作用考慮，防腐蝕涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取決于其成膜物的結(jié)構(gòu)氣孔和涂層針孔。

水、氧和離子對(duì)漆膜的透過速度是不同的。水的透過速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于離子。氧的透過比較復(fù)雜，與溫度關(guān)系很大。水和氧透過漆膜后可在金屬表面形成腐蝕電。離子透過漆膜較少，可不考慮它們對(duì)底材金屬的直接作用，但會(huì)增加漆膜的導(dǎo)電率。

當(dāng)成膜物結(jié)構(gòu)中分子有較多的官能團(tuán)時(shí)，漆膜的結(jié)構(gòu)氣孔少，并且在成膜過程中能彼此反應(yīng)，形成交聯(lián)密度高的網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，從而增強(qiáng)涂料的防腐蝕性。

漆膜的物理機(jī)械性能在很大程度上影響到防腐蝕涂料的防腐效果。它們與成膜物的分子量、鏈節(jié)、側(cè)基因等有關(guān)。

2、顏料、填料的影響

在涂料中著色顏料起著色作用，體質(zhì)顏料則用來調(diào)節(jié)漆膜的機(jī)械性能或涂料流動(dòng)性。對(duì)于防腐蝕涂料，除了上述兩種顏料外，還加有以防腐蝕為目的的顏料：一類是利用其化學(xué)性能抑制金屬腐蝕的防銹顏料；另一類是片狀顏料，通過物理作用提高涂層的屏蔽性。防銹顏料又可分為堿性顏料、可溶性顏料和金屬粉末顏料三種。

（1）堿性顏料。堿性顏料與油性類成膜物反應(yīng)可生成金屬皂，如紅丹、一氧二鉛、氰氨化鉛、堿式鉻酸鉛、鉛酸鈣和堿式硫酸鉛等。金屬皂與水接觸后，其分解物可起到緩蝕作用。另外，生成金屬皂時(shí)漆膜提高了對(duì)環(huán)境的屏蔽作用。堿性顏料使漆膜和金屬的界面保持微堿性，也起到防蝕作用。

（2）可溶性顏料。通常為鉻酸鹽顏料。這些顏料與水分接觸后溶解出鉻酸根離子。鉻酸根離子具有強(qiáng)氧化作用，可使金屬表面鈍化，從而起到防蝕作用。

（3）金屬粉末顏料。廣泛使用的金屬粉末顏料是鋅粉。富鋅涂料干燥后的涂層主要由鋅粉所組成。在鋅粉顆粒之間以及底材和鋅粉之間保持直接接觸。當(dāng)水分浸入涂層時(shí)，就形成了由鋅粉和底材鋼板組成的電池。電流從鋅向鐵流動(dòng)，從而使底材受到陰極保護(hù)。此外，鋅的腐蝕產(chǎn)物附積在鋅粉間和鋼鐵表面上，使涂層的屏蔽作用得到了加強(qiáng)。片狀顏料在涂層中能屏蔽水、氧和離子等腐蝕因子透過，切斷涂層中的毛細(xì)孔?；ハ嗥叫薪化B的鱗片在涂層中起了迷宮效應(yīng)，延長腐蝕介質(zhì)滲入的途徑，從而提高涂層的防腐蝕能力。主要的片狀顏料有云母粉、鋁粉、云母氧化鐵、玻璃鱗片、不銹鋼鱗片等。除了成膜物和顏料外，防腐蝕涂料的其他組分，如填料、助劑等也必須具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。