我國雖然是世界上最大的日用陶瓷生產和出口大國，但產品仍然以中低檔為主。海關統(tǒng)計資料表明：2005年我國陶瓷產品的進出口貿易總額為53.39億美元，同比增長29.2%，創(chuàng)歷史新高。但是，日用陶瓷產品單件換匯額很低，多年來一直在0.20～0.25美元之間浮動。
　　統(tǒng)計數(shù)據顯示：2005年我國日用陶瓷出口的平均單價為0.83美元/kg，而同期德國的出口單價是9.66美元/kg，英國的出口單價是15美元/kg。我國日用陶瓷生產和出口企業(yè)要認識到這種差距，就要轉變過去以量取勝的觀念，逐步實現(xiàn)由規(guī)模型增長向效益型增長的轉變，在提高產品質量、檔次和花色品種等方面狠下功夫，促進我國從日用陶瓷出口大國向出口強國邁進。

　　
　　2.影響日用陶瓷質量的主要因素
　　
　　2.1 鉛鎘溶出量
　　隨著環(huán)保和健康意識的不斷加強，人們對陶瓷產品鉛鎘溶出量的限制要求也越來越高。
　　2006年，國家質檢總局對日用陶瓷產品質量進行的國家監(jiān)督抽查顯示，有7種產品的鉛溶出量嚴重超標，其鉛溶出量的實測值為143.3mg/L，是國家標準的28.7倍。這已經是連續(xù)三年在國家質量抽查中，日用陶瓷的鉛溶出量出現(xiàn)嚴重的超標問題。
　　目前，發(fā)達國家不斷對日用陶瓷進口構筑新的技術性貿易壁壘，特別是涉及質量安全、環(huán)保生態(tài)等方面的要求越來越高，不斷提高進口門檻，鉛鎘溶出的限量標準日益嚴格。2004年，美國加州對其Prop.65標準進行了修訂，其中規(guī)定：出口加州的日用陶瓷所用裝飾材料粉末中的鉛含量（wt%）要小于600ppm。2005年歐盟委員會對《關于與食品接觸的瓷器制品的性能標準與合格聲明》進行了修訂，對與食品接觸的進口日用陶瓷制品的鉛、鎘限量標準制定了更為嚴格的規(guī)定，其限量標準分別由原來的4.0mg/L、0.3mg/L提高到0.2mg/L、0.02mg /L。新指令同時規(guī)定，從2007年5月20日起，不符合該指令要求的瓷器制品將禁止生產和進口。
　　針對歐盟和加州的新標準，國內陶瓷生產商和出口商應在當前的適應期內進一步建立、健全質量控制體系，從源頭上抓質量，有效控制鉛、鎘溶出量；在技術研發(fā)和提升技術水準上下功夫；同時要充分利用檢測和認證提高產品競爭力。
　　日用陶瓷產品要降低鉛、鎘溶出量的方法和途徑主要有：
　?。?） 使用無鉛、耐腐蝕的色料和釉料。對于白瓷產品，要使用無鉛釉代替含鉛釉；對于低溫釉燒的產品，要使用無鉛熔塊代替含鉛熔塊；對于出口的日用陶瓷產品，未進行畫面裝飾前的白瓷產品其鉛、鎘溶出量應達到無鉛的要求；對于色釉產品，要使用無鉛色料，并嚴格控制釉料中的鉛含量，加強檢測，最好是使用無鉛釉。
　?。?） 使用無鉛、鎘裝飾顏料。對于低溫釉上烤花裝飾的日用瓷來說，只有使用無鉛無鎘的顏料做花紙，并嚴格控制烤花工藝（比如無鉛產品和含鉛產品分開、裝窯密度合適、烤燒溫度足夠等），才有可能達到歐盟的新標準。
　?。?） 采用釉下彩裝飾。無論高溫燒成還是低溫燒成，采用釉下手繪或者釉下花紙裝飾，再上一層無鉛釉燒成，可以把陶瓷產品的鉛、鎘溶出量降到很低。在良好的工藝控制下，釉下彩裝飾完全可以達到沒有鉛、鎘溶出的水平。
　?。?） 采用高溫快燒或釉中彩顏料。采用高溫快速烤燒的方式，可使顏料層沉入釉層中，達到降低鉛鎘溶出的目的。
　?。?） 嚴格工藝過程的控制。優(yōu)質的產品質量要靠嚴格的工藝控制來實現(xiàn)。工藝控制包含諸多方面，比如原材料控制、燒成控制、裝飾控制、檢測控制等，要通過嚴格的質量認證來完善和提高質量控制水平。
　　
　　2.2 釉面質量
　　近年來，國內日用陶瓷行業(yè)通過吸鐵過篩、使用碳化硅、莫來石窯具及一些精選原料等措施已基本上解決了陶瓷產品的斑點、規(guī)整度、白度等方面的問題，但是釉面質量卻一直沒有得到很大的提高，釉面質量問題成了制約我國日用陶瓷產品質量提高的一個重要方面。
　　提高釉面質量，一要使釉面平滑光潤、無針孔等缺陷；二要使瓷質光潤、平整度高、透明性好。因此，這不僅要解決釉料的問題，而且也要對坯料加以改進，并調整燒成工藝。
　　提高釉面質量可以從以下幾個方面入手：
　　首先，采用先進的成形工藝，利用高壓注漿成形、等靜壓成形、冷塑壓成形等新方法生產新的特異性產品，如采用快速成形技術解決造型原胎更新?lián)Q代技術；同時，還要提高石膏的質量，解決模型表面平整問題；在釉料配方中使用瓷粉、熔塊和少量的金屬氧化物，改善釉料在高溫狀態(tài)下的粘度和表面張力，擴大釉料的熔融范圍；使用機械施釉以保證釉面平滑和具有一定的厚度，一般應保持在0.35～0.4mm；要解決坯料的表面光滑度問題，不能只修邊不修坯面。
　　其次，如燒成工藝上，二次燒成比一次燒成要好，用潔凈燃料無匣明焰燒成技術不僅能節(jié)約燃料、氣氛易控、減少溫差，還能提高釉面質量；引進國外先進技術和設備，特別是一些跨行業(yè)技術在陶瓷工業(yè)中的應用，可從根本上改變過去一成不變的傳統(tǒng)工藝，生產出一些新型特異的產品；注重開發(fā)新產品，減少趨同化，解決行業(yè)內的相互競爭?，F(xiàn)在國內高檔次的瓷器只有骨質瓷，其實國際上的高檔瓷很多，骨質瓷只是其中的一種。高石英瓷、強化瓷、滑石瓷等都可以達到高檔次的水平，如再增加抗菌瓷、自潔瓷、保健瓷等產品或進行多層裝飾也可以大大提高瓷器的檔次。
　　由于燃料價格的不斷升高，目前國內企業(yè)生產的陶瓷產品大部分是一次燒成產品，而且不少廠家使用的都不是潔凈燃料。這就導致產品的潔白度、規(guī)整度、釉面光澤度、半透明度與國外產品有很大差距。提高釉面質量是一個系統(tǒng)工程，我們必須認識到其重要性，花大力氣解決這個問題，才能提高我們產品的附加值。
　　
　　2.3 畫面裝飾和造型設計
　　中國陶瓷要想在國內外市場擁有足夠的市場份額，除了在產品質量上下功夫外，更重要的是要在陶瓷設計領域做一些變革和創(chuàng)新。缺乏領先的開發(fā)設計能力，是我國陶瓷企業(yè)發(fā)展受到牽制的主要原因。
　　在中國市場開放以前，開發(fā)設計能力的缺乏還表現(xiàn)得不很明顯，但隨著中國陶瓷企業(yè)開始參與全球競爭，其開發(fā)設計的劣勢就越來越明顯。出口加工主要靠貼牌以及國內高端市場被外國公司控制的事實就是一個明證。模仿、抄襲之風長盛不衰，使歐洲人對中國陶瓷企業(yè)極度戒備和排擠。陶瓷產品設計能力弱已成為制約中國陶瓷業(yè)發(fā)展的瓶頸。
　　我國陶瓷產品的技術和工藝水平與世界水平相差無幾，但由于設計上的差距，價格卻與進口名牌相差近10倍。進口名牌顧客趨之若鶩，國產品牌少有人問津。專家斷言，陶瓷業(yè)已經進入設計主導時代。
　　著名陶瓷專家張守智認為，中國陶瓷要想扭轉目前的局面，設計是最重要的一環(huán)。當今國內、國際市場，已不單單以材質來衡量產品檔次，產品設計觀念的更新至關重要。畫面裝飾是提高陶瓷產品檔次和售價的一個關鍵，提高畫面裝飾水平應從畫面設計、造型設計、顏料質量和品種等方面著手。
　　過去陶瓷界通過一些評比或來樣加工等方式來提高裝飾水平的做法已遠遠不能適應市場日新月異的要求。為了促進行業(yè)發(fā)展，陶瓷界應向服裝行業(yè)、工藝美術行業(yè)學習，把造型和畫面設計作為產品的生命線，特別要重視造型設計和畫面裝飾，培養(yǎng)和造就這方面的專業(yè)設計人才。陶瓷生產企業(yè)應注意引進高等院校的設計人才，加強和高等藝術類院校的合作，提高自身產品的設計水平。
　　使用高質量的裝飾顏料是獲得優(yōu)質畫面的關鍵。要大力開發(fā)釉中彩顏料，提高其花色品種，形成產品系列，以保證釉中彩裝飾效果不低于釉上彩裝飾的水平；要下大力氣研制低溫無鉛、無鎘釉上裝飾顏料，并提高現(xiàn)有花紙的制造水平，大力開發(fā)各種高檔花紙，如浮雕效果、金屬效果等；要采用先進的印花技術，特別是采用四原色或八原色轉移印花或計算機控制噴墨機直接在產品上裝飾的方法。