概要: 一般在進(jìn)行陶瓷粒料成型時(shí),為提高成型體的保形性,通常加入少量聚乙烯醇有機(jī)粘結(jié)劑。聚乙烯醇的添加方法是在氧化鋁、鐵氧體、電介體等精細(xì)陶瓷原料中,以固體分計(jì)加入百分之幾的聚乙烯醇,制備料漿,經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥成粒料,喂入成型機(jī)料斗中,通過溜槽,填入成型機(jī)中固定金屬模,然后上下加壓成型,再擠出,取出成型體。
一般在進(jìn)行陶瓷粒料成型時(shí),為提高成型體的保形性,通常加入少量聚乙烯醇有機(jī)粘結(jié)劑。聚乙烯醇的添加方法是在氧化鋁、鐵氧體、電介體等精細(xì)陶瓷原料中,以固體分計(jì)加入百分之幾的聚乙烯醇,制備料漿,經(jīng)噴霧干燥機(jī)噴霧干燥成粒料,喂入成型機(jī)料斗中,通過溜槽,填入成型機(jī)中固定金屬模,然后上下加壓成型,再擠出,取出成型體。由于所用聚乙烯醇硬度取決于溫度,當(dāng)周圍溫度大大低于聚乙烯醇玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,聚乙烯醇膜硬度增大。特別是冬季的夜晚,一般室內(nèi)溫度顯著降低,甚至接近0℃或更低,聚乙烯醇硬度更大,陶瓷粒料表面的聚乙烯醇覆膜變硬,在100Mpa壓力下加壓成型,顆粒間的結(jié)合力也難以增強(qiáng),成型體保形性大幅度降低,搬運(yùn)時(shí)坯件易出現(xiàn)破裂、龜裂等不良缺陷,特別是薄型異型件保形性就更差,易脆、翹曲,因此燒結(jié)的精細(xì)陶瓷強(qiáng)度降低,不合格率上升。
由此得知,粒料加壓成型時(shí),低溫導(dǎo)致保形性降低。若使整個(gè)成型室溫度約保持在聚乙烯醇玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下,粒料在這樣的成型室內(nèi)貯放后進(jìn)行成型,可改善保形性,但要使整個(gè)成型室保持在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度下,從設(shè)備、運(yùn)輸及其費(fèi)用等方面考慮不太現(xiàn)實(shí)。鑒于上述原因,通過研究,采用一種預(yù)熱粒料成型工藝可有效解決上述存在的技術(shù)問題,使成型體獲得良好的保形性。
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