木漆漆主要涂膜弊?。核⒑?/P>

原因：

 · 涂刷時粘度過高 
· 涂料中含有較多增稠劑 
· 排筆運行來回次數(shù)太多 

預防方法： 

· 適當增加稀釋溶劑 
· 調換涂料 
· 適當增加流平劑 
· 提高刷涂操作能力 

處理方法： · 打磨平整后，選用優(yōu)質產品重涂。

木漆漆主要涂膜弊?。翰桓?/P>

原因：

· 雙組份或多組份產品配比不當； 
· 環(huán)境溫度太低； 
· 醇酸瓷漆一次涂裝過厚。 

預防方法：

 · 嚴格按要求準確配料； 
· 在產品說明書規(guī)定的環(huán)境條件下施工； 
· 涂裝時膜厚控制在規(guī)定范圍內。 

處理方法：

 · 確認并使用沒有問題的涂料； 
· 在問題漆膜上做小面積試涂，如果沒有發(fā)生咬底、附著力下降、影響漆膜硬度或涂裝效果等問題，可輕輕打磨后使用優(yōu)質涂料按工藝重涂； 
· 如果不能重涂，應將弊病涂層清除干凈，再使用優(yōu)質涂料嚴格按工藝重涂

木漆漆主要涂膜弊?。鹤兩?/P>

原因：

 · 木材漂白處理的漂白劑未清洗干凈 
· 硝基底漆漆未干透即涂裝聚氨酯面漆 
· 陽光直射在室內用涂料漆膜上 
· 產品中含有容易黃變的物質。 

預防方法：

 · 清洗干凈木材表面的化學雜質 
· 使用封閉底漆 
· 采用同類型底面涂料 
· 家具不置于陽光能照射位置 
· 使用耐黃變的油漆 

處理方法： 

· 將舊漆膜清除干凈，然后按預防中的辦法處理 
· 使用耐黃變好的色漆重涂。 

木漆漆主要涂膜弊病：桔皮

原因：

· 涂料粘度過高；流平性差； 
· 聚氨酯涂料的固化劑開始膠化； 
· 施工溫度高，風速過大； 
· 重涂時間短，后道涂料將前道涂層咬起； 
· 噴涂時霧化不良。 

預防方法： 

· 適當降低施工時的粘度； 
· 避免在高溫、大風的條件下施工； 
· 適當延長后幾道涂層的重涂時間； 
· 控制噴涂氣壓，注意運槍方法； 
· 選用流平好的涂料， 
· 半膠化的產品不可使用。 

處理方法：

 · 打磨平整后，選用優(yōu)質涂料嚴格按產品說明重涂。

木漆漆主要涂膜弊?。嚎s孔

原因：

· 木材油脂含量高或表面有油污或蠟 
· 底材填孔不嚴； 
· 噴涂壓縮空氣中有油污； 
· 劣質涂料。 

預防方法： 

· 油性木材應先脫脂，并封底處理； 
· 溶劑揩擦油污或蠟污染的底材面； 
· 調換涂料； 
· 填孔密實； 
· 噴涂時定期清洗管路，勤放油水。 

木漆漆主要涂膜弊?。阂У?/P>

原因：

· 前道涂層未充分干燥； 
· 配套體系不當； 
· 稀釋劑使用不當。 

預防方法：

 · 前道涂層干后才涂飾下道； 
· 采用配套底面漆及配套稀釋劑。

木漆漆主要涂膜弊?。毫鲯?/P>

原因：

· 涂料粘度低； 
· 稀釋劑揮發(fā)速度慢； 
· 局部漆膜涂裝過厚； 
· 底材表面凹凸不平； 
· 邊線、轉角上漆過多； 
· 產品本身問題。 

預防方法： 

· 適當提高涂料粘度； 
· 提高底材平整度； 
· 使用快干稀釋劑； 
· 不要因為搶時間，而一次涂裝過厚。 
· 清除邊角線多余的漆料。 

木漆漆主要涂膜弊病：發(fā)白

原因：

· 潮濕天氣,環(huán)境濕度大，硝基漆或蟲膠漆施工時低沸點溶劑揮發(fā)快，揮發(fā)吸熱， 使膜面周圍溫度下降，濕氣凝結于濕膜上使膜　　　面變白。 
· 聚氨酯清漆一次涂裝較厚或使用了較多的慢干溶劑，漆膜表面干了，但內部未干。 

預防方法： 

· 噴硝基漆時酌加高沸點的環(huán)已酮或化白水 
· 刷涂蟲膠漆時可酌加松香或樟腦，也可加少許環(huán)已酮 
· 清漆涂裝時注意控制涂裝厚度 
· 使用配套稀釋劑 

木漆漆主要涂膜弊?。侯w粒

原因：

· 涂裝環(huán)境比較臟； 
· 底材表面有灰塵等雜物 
· 涂料中有雜質； 
· 涂裝工具不清潔； 
· 劣質涂料或涂料已變質。 

預防方法： 

· 涂裝前確保周圍環(huán)境和涂裝底材表面清潔； 
· 涂料過濾后涂裝； 
· 涂裝工具需確保清潔； 
· 已變質的涂料不可使用； 
· 選用優(yōu)質涂料。

 

木漆漆主要涂膜弊?。荷昂塾?/P>

原因：

· 因配比不當造成層間附著力差和漆膜柔韌性差。 
· 重涂間隔時間過長。 
· 木材 

預防方法：

 · 嚴格按照規(guī)定比例配漆； 
· 重涂間隔不宜過長（6-12小時）； 
· 脫漆至底材表面，清潔后嚴格按照規(guī)定重涂。 

木漆漆主要涂膜弊病：白斑

原因：

· 砂皮沾水打磨（水砂）后底材或漆膜上有臟手印 
· 水砂后，底材或漆膜已干，但底材微孔內還有水分 

預防方法： 

· 水砂后涂裝前保證底材或漆膜表面清潔； 
· 水砂后應充分干燥去水； 
· 考慮采用干砂工藝。 

處理方法： 

· 除去問題漆膜，干燥打磨后重涂。

木漆漆主要涂膜弊?。簞兟?/P>

原因：

· 木材油脂含量高 
· 木材含水率高 
· 底材表面有蠟質或油污沾染 
· 前道漆膜被污染 
· 層間打磨不充分 

預防方法： 

· 木材脫脂后，再涂刷 
· 控制木材含水率在10%以下 
· 去除油污、蠟質 
· 保持漆膜清潔 
· 加強層間打磨 

處理方法： 

· 將附著不牢固的舊漆膜打磨干凈，使用優(yōu)質涂料重涂。

木漆漆主要涂膜弊?。糊斄?/P>

原因： 

· 底漆和面漆配套性不好 
· 底漆未干即涂面漆 
· 固化劑用量過多 
· 面漆較脆。 

預防方法： 

· 調換質量好的油漆 
· 選擇配套的底、面漆 
· 待底漆干后再涂面漆 
· 嚴格控制主漆和固化劑比例

處理方法： · 除去舊漆膜，打磨表面，選用優(yōu)質產品并按要求重涂。 

木漆漆主要涂膜弊病：氣泡

原因：

· 木材打磨不夠，木刺多 
· 木材含水率高 
· 大葉徑材面填孔不密實，孔隙多 
· 一次涂飾涂層過厚 
· 涂飾時粘度高 
· 刷涂時排筆來回次數(shù)多 
· 重涂時間過短 
· 噴涂時氣壓太高；槍距太近 
· 噴涂時，壓縮空氣中含水 
· 雙組分聚氨酯固化劑用量過多 
· 雙組分聚氨酯涂料稀釋劑含水 
· 天氣潮濕，環(huán)境溫度高 
· 產品消泡性不好 

預防方法：

 · 使用含水率小于10%的木材；涂裝前仔細打磨 
· 涂飾時填孔嚴密并預涂底漆 
· 適當控制涂層厚度 
· 注意施工粘度和運筆方法 
· 氣溫高、空氣濕度大時不可施工 
· 控制每道涂裝的間隔時間，實干后才能覆涂 
· 嚴格按產品說明上的比例配料 
· 使用配套稀釋劑 
· 調節(jié)氣壓；注意噴涂距離 
· 空氣壓縮機勤排水，尤其是潮濕天氣