人造石是以樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。

    實體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實心一體，無毛細孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質，克服了天然石中常有的毛細孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。

    實體面材按基體材料可分為丙烯酸類（PMMA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內企業(yè)普遍生產的為UPR類。UPR類實體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復合而成，生產工藝為平板澆鑄成型。其生產主要工藝控制點：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤后處理技術等。

    在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學原理上看，是從線型結構轉變?yōu)轶w型結構的過程。樹脂經過固化反應后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結構，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強度、硬度和韌性。

    1、不飽和聚酯類實體面材的生產工藝

    生產聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行，直至達到預期的粘度。在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料——面漆。

    人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經一定的加工程序制成的。人造石是以樹脂為粘結劑，配以天然大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機礦物粉料，以及適量的阻燃劑、穩(wěn)定劑、顏料等，經配料混合、澆鑄、真空成型、打磨拋光等成型固化及加工制成的一種人造石材。

    實體面材人造石外觀表面光潔，色彩美麗，具有一定的透明度；有足夠的強度、剛度、硬度，耐沖擊性、抗劃痕性好；有耐氣候老化，抗變形以及驟冷驟熱性；由底至面實心一體，無毛細孔，不藏污納垢，容易清理，歷久常新；拼接無縫，表面光滑平順；耐熱、耐冷、耐腐蝕；可切割及加熱彎曲，塑造各種不同形狀。人造石保留了天然石材的高貴、典雅氣質，克服了天然石中常有的毛細孔、裂紋、色差、放射性等方面的缺陷，迅速成為國際流行的高檔環(huán)保裝飾材料。

    實體面材按基體材料可分為丙烯酸類（PMMA）和不飽和聚酯類（UPR）兩大類，國內企業(yè)普遍生產的為UPR類。UPR類實體面材是由不飽和聚酯樹脂與氫氧化鋁或碳酸鈣石粉復合而成，生產工藝為平板澆鑄成型。其生產主要工藝控制點：①樹脂與填料的搭配和混合效果；②凝膠時間的控制；③真空排氣泡效果；④固化溫度與時間的控制；⑤后處理技術等。

    在石材的成型過程中，最重要也是基本的成型過程是樹脂的固化，樹脂從液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)的過程，這個過程可以在不通過加壓和常溫下完成，從化學原理上看，是從線型結構轉變?yōu)轶w型結構的過程。樹脂經過固化反應后，液體樹脂即變成固態(tài)的體型結構，不溶不熔的交聯(lián)共聚物，并且有了一定的強度、硬度和韌性。

    1、不飽和聚酯類實體面材的生產工藝

    生產聚酯石材的主要原料不飽和聚酯樹脂是不飽和二元羧酸或它們與飽和二元羧酸組成的混合酸與多元醇縮聚而成的，具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行，直至達到預期的粘度。在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，即人造石材的主要原料——面漆。

    人造石是用面漆與色漿、顆粒、填料、顏料混合，經一定的加工程序制成的。