整個(gè)行業(yè)的迅速發(fā)展和變化，一方面產(chǎn)生了大量的機(jī)遇，另一方面，也意味著更多的挑戰(zhàn)。采用可移動(dòng)的開(kāi)放容器（通常稱為拉缸）和小功率的分散、攪拌、研磨設(shè)備進(jìn)行小批量生產(chǎn)的小型涂料企業(yè)，其數(shù)量不可能一直保持增長(zhǎng)，可以預(yù)期市場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)新一輪洗牌。對(duì)于國(guó)內(nèi)、國(guó)際的大型涂料企業(yè)而言，減少污染、提高生產(chǎn)效率、使用更為自動(dòng)化的設(shè)備、降低人力成本和事故幾率，生產(chǎn)附加值更高的產(chǎn)品等，已經(jīng)成為競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。這要求中國(guó)的涂料設(shè)備供應(yīng)商們必須隨著客戶需求的變化做出相應(yīng)的改變，拿出更好的解決方案。

    環(huán)保、高效、自動(dòng)化涂料生產(chǎn)線

    在近年的涂料設(shè)備市場(chǎng)環(huán)境下，依靠低價(jià)和同質(zhì)化的產(chǎn)品難以獲得更大的發(fā)展，這已經(jīng)是一個(gè)普遍的共識(shí)。技術(shù)人員希望涂料生產(chǎn)線能夠?qū)⒃系臏?zhǔn)備與進(jìn)料、分散、研磨、調(diào)漆、物料輸送、過(guò)濾、灌裝、溫度控制以及自動(dòng)控制系統(tǒng)綜合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)涂料的密閉、連續(xù)、高效、自動(dòng)化生產(chǎn)。

    原料的準(zhǔn)備和進(jìn)料

    對(duì)于采用單機(jī)設(shè)備和拉缸生產(chǎn)的涂料工廠來(lái)說(shuō)，原料的準(zhǔn)備和進(jìn)料通常采用人工的方式。但密閉、自動(dòng)化的涂料生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)包括完善的原料準(zhǔn)備與進(jìn)料方式。

    通常，粉料的儲(chǔ)存和輸送是最難實(shí)現(xiàn)密閉和自動(dòng)化的環(huán)節(jié)，困擾著絕大多數(shù)中國(guó)涂料生產(chǎn)商和設(shè)備商。

    對(duì)于粉料的自動(dòng)進(jìn)料方式，曾經(jīng)有設(shè)備廠商嘗試過(guò)采用負(fù)壓氣力輸送方法，稱為“真空吸料”。這種方式的輸送距離較短，輸送量也較小，并且同樣需要人工稱量。而對(duì)于溶劑型涂料，空壓機(jī)從反應(yīng)釜中抽出大量溶劑揮發(fā)氣體，埋下了安全隱患。因此，這種方式通常適用于產(chǎn)量較小的水性涂料工廠使用。另外，中國(guó)廣東一家大型涂料企業(yè)的設(shè)備部門嘗試自行開(kāi)發(fā)正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)以輸送粉料，并發(fā)表了該技術(shù)成果。從公開(kāi)的技術(shù)資料看，這一技術(shù)對(duì)于大批量輸送粉料依然存在著一些難以克服的缺點(diǎn)，例如，粉料容易在管道彎頭沉積，因此管道要廣泛采用法蘭連接，并且要例行拆卸維護(hù)，才能保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

而將食品、塑膠、建材等行業(yè)廣泛使用的正壓密相氣力輸送技術(shù)應(yīng)用到涂料生產(chǎn)線中，可以起到很好的效果。對(duì)于不同的物料性質(zhì)、輸送量、計(jì)量精度要求，可以采用不同的氣力輸送方式。對(duì)于大批量、多品種的粉料輸送，采用自動(dòng)拆袋落料裝置、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等粉體設(shè)備以及正壓密相氣力輸送技術(shù)，能夠滿足長(zhǎng)距離、多品種、多輸送目標(biāo)的要求，并從原理上消除了堵塞、殘留、泄漏問(wèn)題。這意味著密閉生產(chǎn)最后的難點(diǎn)得以解決，對(duì)于大型涂料工廠是一個(gè)不錯(cuò)的消息。

    涂料生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)

    對(duì)于水性涂料的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的設(shè)備組成通常為分散機(jī)、臥式砂磨機(jī)和攪拌機(jī)。為達(dá)到所需細(xì)度，分散之后通常需進(jìn)行多次的循環(huán)研磨。這種配置在歷史較久的工廠中非常常見(jiàn)。臥式砂磨機(jī)曾經(jīng)是最主要的濕法研磨設(shè)備，近年來(lái)，由于籃式研磨機(jī)的廣泛使用，以及臥式砂磨機(jī)所具有的效率較低、清洗不便等缺點(diǎn)，使用的工廠越來(lái)越少。但對(duì)于粘度相對(duì)較高的物料，中國(guó)自行研制的雙錐式臥式砂磨機(jī)和棒銷式臥式砂磨機(jī)依然是較為適用的設(shè)備。而對(duì)于高粘度物料的研磨，三輥研磨機(jī)依然是幾乎唯一的解決方案，盡管其開(kāi)放式的工作方式造成了溶劑的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。徑向珠磨機(jī)的粘度適應(yīng)性非常廣泛，研磨效率高，從技術(shù)上講對(duì)于中高粘度物料的研磨是更為適合的設(shè)備，有希望取代一些缺陷較為明顯的陳舊設(shè)備。

    目前中國(guó)使用較為普遍的乳膠漆制造設(shè)備之一是索維的STE系列涂料生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線主要用于水性涂料的生產(chǎn)，年產(chǎn)量從1000噸到10000噸，基本覆蓋了大多數(shù)涂料工廠的需求。由于采用了在釜頂安裝的籃式研磨機(jī)取代臥式砂磨機(jī)作為主要的研磨制漿設(shè)備，因此不需要面對(duì)臥式砂磨機(jī)循環(huán)加工的問(wèn)題。另外，籃式研磨機(jī)作為一種浸入式濕法研磨設(shè)備，工作腔很小，因此殘留少，清洗較為方便，這使得生產(chǎn)線清洗后更換產(chǎn)品品種成為可能。在年產(chǎn)3000噸的STE-3000的典型配置中，第一個(gè)反應(yīng)釜為1000L的分散釜，第二個(gè)反應(yīng)釜為1000L的研磨釜，第三個(gè)反應(yīng)釜為2000L的調(diào)漆釜，第四個(gè)反應(yīng)釜為3000L的多功能分散釜。針對(duì)具體的生產(chǎn)工藝經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)試，這樣的配置可以確保物料平衡，符合生產(chǎn)節(jié)拍，使每個(gè)反應(yīng)釜始終保持工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。在通常的乳膠漆生產(chǎn)過(guò)程中，水、顏料、填料通過(guò)原料準(zhǔn)備與進(jìn)料系統(tǒng)加入到第一個(gè)反應(yīng)釜中。而乳液由于不能經(jīng)受大的剪切力，通常會(huì)在最后一道工序中才加入，即加入到調(diào)漆釜中。而第四個(gè)多功能分散釜中，配置了帶有刮壁的錨攪拌和裝有雙層分散盤的分散裝置，對(duì)于粘度較高物料的可以有更好的預(yù)分散效果。另外，為了適應(yīng)中國(guó)的涂料商對(duì)于生產(chǎn)多品種涂料的需要，這套設(shè)備的管路和自動(dòng)控制系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成可以實(shí)現(xiàn)多種物料走向和工藝流程。實(shí)際使用中，只需要調(diào)整自動(dòng)控制系統(tǒng)的參數(shù)，就可以方便地更換產(chǎn)品品種。

    油墨以及油性涂料，例如隨著造船業(yè)迅速發(fā)展的防護(hù)涂料，相對(duì)于水性涂料而言粘度較高，容易殘留在管道和設(shè)備中，并且具有揮發(fā)性。油性涂料和油墨的生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)盡量提高設(shè)備利用率，減少物料在不同容器間的輸送環(huán)節(jié)。采用“一機(jī)多缸”式的分散和研磨設(shè)備，可以提高設(shè)備利用率，保障生產(chǎn)的連續(xù)性。此外，整合分散機(jī)和研磨機(jī)功能的“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”，使得預(yù)分散和研磨工藝可以在同一臺(tái)設(shè)備、同一個(gè)容器中完成，清洗容易、換色方便、殘留減少；在某些工藝情況下，“先分散后研磨籃式研磨機(jī)”還可以以分散盤低速轉(zhuǎn)動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)調(diào)漆工藝，這樣，在一個(gè)容器中，就可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料到制漿、調(diào)漆的所有工藝過(guò)程。規(guī)模更大的油性涂料工廠，通常采用“一機(jī)多缸”分散設(shè)備＋多臺(tái)串聯(lián)臥式砂磨機(jī)＋調(diào)漆設(shè)備的設(shè)備配置，實(shí)現(xiàn)油性涂料的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，這也是外資在中國(guó)的涂料工廠相對(duì)較為普遍的工藝實(shí)現(xiàn)方法。

    全自動(dòng)灌裝

    中國(guó)的技術(shù)人員從九十年代開(kāi)始對(duì)全自動(dòng)灌裝線進(jìn)行探索，但是由于全自動(dòng)灌裝線的灌裝效率非常高，過(guò)去全自動(dòng)涂料灌裝線的應(yīng)用很少。由于涂料行業(yè)新一輪的洗牌，中國(guó)的大型涂料工廠越來(lái)越多，全自動(dòng)灌裝線的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越廣。為了使大型涂料工廠的灌裝效率提高，包括了自動(dòng)上桶、自動(dòng)理桶、自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)壓蓋、自動(dòng)堆垛等功能的全自動(dòng)灌裝線成為了涂料生產(chǎn)線中非常重要的部分。

    從原料的準(zhǔn)備和自動(dòng)進(jìn)料，到全自動(dòng)灌裝，涂料生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程得以整合，各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)現(xiàn)方式得以改進(jìn)，在工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的管理下，成為完善的涂料生產(chǎn)線，為涂料企業(yè)實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、高效、連續(xù)、自動(dòng)化的生產(chǎn)提供了可能。

    更全面的服務(wù)和交鑰匙工程

    涂料生產(chǎn)線的規(guī)模、復(fù)雜性和自動(dòng)控制程度的提高，要求設(shè)備商提供更全面的服務(wù)。最理想的狀態(tài)是，客戶只需要與一家公司進(jìn)行溝通。由這家公司作為承包商，充分理解客戶需求，完成生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)和制造，保證目標(biāo)工藝的實(shí)現(xiàn)，并對(duì)生產(chǎn)線的所有設(shè)備及裝置負(fù)責(zé)。生產(chǎn)線交付之后，承包商還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行調(diào)試、操作培訓(xùn)和初步的試生產(chǎn)，提供充分的技術(shù)資料。在生產(chǎn)線投入使用的整個(gè)生命周期中，承包商會(huì)提供技術(shù)支持，備品配件供應(yīng)，以及設(shè)備維護(hù)服務(wù)，這些服務(wù)會(huì)一直持續(xù)下去，甚至?xí)掷m(xù)到工廠改建、技術(shù)改造以及參與業(yè)主的下一個(gè)項(xiàng)目的建設(shè)。這樣的合作方式，稱為交鑰匙工程。

    大型涂料生產(chǎn)線，如果沒(méi)有設(shè)備供應(yīng)商的全面服務(wù)，會(huì)使涂料企業(yè)的設(shè)備部門不堪重負(fù)。而采用在建筑、大型石化裝置的建設(shè)中非常常見(jiàn)的“交鑰匙工程”合作方式，可以很好地解決這些問(wèn)題，使涂料工廠可以獲得更充分更全面更適合需求的服務(wù)。尤其是對(duì)于外資在中國(guó)投資建廠的情況，一個(gè)規(guī)范的、可以提供更全面服務(wù)的、能夠與業(yè)主進(jìn)行有效技術(shù)溝通的中國(guó)承包商，對(duì)于項(xiàng)目的按時(shí)投產(chǎn)，可以起到非常積極的作用。