一、 材料要求：  

　　1 玻璃板隔墻工程所有的玻璃的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設(shè)計要求。玻璃板隔墻應使用安全玻璃。  
　　2 玻璃板隔墻使用的鋁合金框、不銹鋼板、型鋼（角鋼、槽鋼等）及輕型薄壁槽鋼、支撐吊架等金屬材料和配套材料，應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定的標準。  
　　3 使用的膨脹螺栓、玻璃支撐墊塊、橡膠配件、金屬配件、結(jié)構(gòu)密封膠等其他材料，應符合設(shè)計要求和  

有關(guān)規(guī)定的標準。  

二、 主要機具：  

　　主要機具包括：電焊機、沖擊電鉆、電鉆、切割機、線鋸、玻璃吸盤、小鋼鋸、直尺、水平尺、卷尺、手錘、扳手、螺絲刀、靠尺、注膠槍、玻璃吸盤機等。  

三、 作業(yè)條件：  

1 主體結(jié)構(gòu)工程已完成，并驗收合格。  
2 安裝用基準線和基準點已測試完畢。  
3 預埋件、連接件或鑲嵌玻璃的金屬槽口完成并經(jīng)過檢查符合要求。  
4 玻璃鑲嵌槽口清理干凈并排水通暢。  
5 安裝需用的腳手架或相應的裝置設(shè)施已達到要求。  
6 所需材料和裝配設(shè)備已齊備。  
7 安裝前制定相應的安裝措施并經(jīng)專業(yè)人員認可。安裝大片玻璃時，必須由專業(yè)人員指導。  
8 施工時溫度不低于5℃。  

四、 操作工藝：  

（一） 工藝流程：  
　　彈線定位---框料下料、組裝---固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框---安裝玻璃---嵌縫打膠---邊框裝飾---清潔  

（二） 操作工藝：  

　　1．彈線定位：先彈出地面位置線，再用垂直線法彈出墻、柱上的位置線，高度線和沿頂位置線。有框玻璃隔墻標出豎框間隔位置和固定點位置。無豎框玻璃隔墻應核對已做好的預埋鐵件位置是否正確或劃出金屬膨脹螺栓位置。  

2．框料下料、組裝：  

　　1）下料：有框玻璃隔墻型材劃線下料時先復核現(xiàn)場實際尺寸，如果實際尺寸與施工圖尺寸誤差大于5mm 
時，應按實際尺寸下料。如果有水平橫檔，則應從豎框的一個端頭為準。劃出橫檔位置線，包括連接部位的寬度，以保證連接件安裝位置準確和橫檔在同一水平線上。下料應使用專用工具（型材切割機），保證切口光滑、整齊。  

　　2）組裝：組裝鋁合金玻璃隔墻的框架可以有兩種方式。隔墻面積較小時，先在平坦的地面預制組裝成形，再整體安裝固定；隔墻面積較大時，則直接將隔墻的沿地、沿頂型材，靠墻及中間位置的豎向型材按劃線位置固定在墻、地、頂上。用后一種方法，通常是從隔墻框架的一端開始，先將靠墻的豎向型材與鋁角固定，再將橫向型材通過鋁角件與豎向型材連接。鋁角件安裝方法是：先在鋁角件上打出Ф3mm或Ф4mm的兩個孔，孔中心距鋁角件端頭10mm，然后用一小截型材（截面形狀及尺寸與豎向型材相同）放在豎向型材劃線位置，然后將已鉆孔的鋁角件放入這一小截型材內(nèi)，把握住小截型材，位置不得絲毫移動，再用手電鉆按角鋁件上的孔位在豎向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺釘將鋁角件固定在豎向型材上。  

3．固定框架，安裝固定玻璃的型鋼邊框：  

　　1）鋁合金框架與墻、地面固定可通過鐵角件來完成。首先按隔墻位置線，在墻、地面上設(shè)置金屬脹錨螺栓，同時在豎向、橫向型材的相應位置固定鐵角件，然后接好鐵角件的框架固定在墻上或地上。  

　　2）對于無豎框玻璃隔墻：  

　　當結(jié)構(gòu)施工沒有預埋鐵件，或預埋鐵件位置已不符合要求，則應首先設(shè)置金屬膨脹螺栓。然后將型鋼（角鋼或薄壁槽鋼）按已彈好的位置線安裝好，在檢查無誤后隨即與預埋鐵件或金屬膨脹螺栓焊牢。型鋼 材料在安裝前應刷好防腐涂料，焊好以后在焊接處應再補刷防銹漆。 

　　當較大面積的玻璃隔墻采用吊掛式安裝時，應先在建筑結(jié)構(gòu)梁或板下做出吊掛玻璃的支撐架并安好吊掛 玻璃的夾具及上框。夾具距玻璃邊的距離為玻璃寬度的1/4（或根據(jù)設(shè)計要求）。其上框位置為吊頂標高。  

4．安裝玻璃：  

　　1）玻璃就位：在邊框安裝好后，先將其槽口清理干凈，槽口內(nèi)不得有垃圾或積水，并墊好防振橡膠墊塊。用2—3個玻璃吸盤把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盤同時抬起玻璃，先將玻璃豎著插入上框槽口內(nèi)，然后輕輕垂直落下，放入下框槽口內(nèi)。如果是吊掛式安裝，在將玻璃送入上框時，還應將玻璃放入夾具中。  

　　2）調(diào)整玻璃位置：先將靠墻（或柱）的玻璃就位，使其插入貼墻（柱）的邊框槽口內(nèi)，然后安裝中間部位的玻璃。兩塊玻璃之間接縫時應留2—3mm縫隙或留出與玻璃穩(wěn)定器（玻璃肋）厚度相同的縫，此縫為打膠而準備的，因此玻璃下料時應計算留縫寬度尺寸。如果采用吊掛式安裝，這時應將吊掛玻璃的夾具逐塊將玻璃夾牢。對于有框玻璃隔墻，用壓條或槽口條在玻璃兩側(cè)位置夾住玻璃并用自攻螺釘固定在框架上。  

5．嵌縫打膠：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同時用聚苯乙烯泡沫嵌條嵌入槽口內(nèi)使用玻璃與金屬槽接合平伏、緊密，然后打硅酮結(jié)構(gòu)膠。注膠時操作順序應從縫隙的端頭開始，一只手托住注膠槍，另一只手均勻用力握擠，同時順著縫隙移動的速度也要均勻，將結(jié)構(gòu)膠均勻地注入縫隙中，注滿后隨即用塑料片在玻璃的兩面刮平玻璃膠，并清潔溢到玻璃表面的膠跡。  

　　6．邊框裝飾：無豎框玻璃隔墻的邊框嵌入墻、柱面和地面的飾面層中時，此時只要接相關(guān)部位施工方法精細加工墻、柱面和地面的飾面即可，在塊材鑲貼或安裝時與玻璃銜接好。如邊框不是嵌入墻、柱或地面時，則按設(shè)計要求對邊框進行裝飾。  

7．清潔：玻璃板隔墻安裝好后，用棉紗和清潔劑清潔玻璃面的膠跡和污痕。  

五、 質(zhì)量標準：  

（一） 主控項目：  
1．所用材料的品種、規(guī)格、性能、圖案和顏色應符合設(shè)計要求及國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。應使用安全玻璃。  
2．玻璃板隔墻的安裝方法應符合設(shè)計要求。  
3．玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。  
（二） 一般項目：  
1．玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。  
2．玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃無裂痕、缺損和劃痕。  
3．玻璃隔墻嵌縫應密實平整，均勻順直、深淺一致。  
4．玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。  
玻璃板隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法  
項次     項目     允許偏差（mm）     檢驗方法  
1     立面垂直度     2     用2m垂直檢測尺檢查  
2     表面平整度     1     用2m靠尺和塞尺檢查  
3     陰陽角方正     2     用直角檢測尺檢查  
4     接縫直線度     2     拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查  
5     接縫高低差     1     用鋼直尺和塞尺檢查  
6     接縫寬度     1     用鋼直尺檢查  

六、 成品保護：  

1 玻璃板隔墻清潔后，用粘貼不干膠紙條等辦法做出醒目的標志，防止碰撞。  
2 對邊框粘貼不干膠保護膜或用其他相應方法對邊框進行保護，防止其他工序?qū)吙蛟斐蓳p壞或污染。  
3 對有人員交通部位的玻璃隔墻，應設(shè)硬性圍擋，防止人員及物品碰損隔墻。  

七、 應注意的問題：  

1 彈線定位時應檢查房間的方正、墻面的垂直度、地面的平整度及標高，考慮墻吊頂、地的飾面做法和厚度，以保證安裝玻璃隔斷的質(zhì)量。  
2 框架應與結(jié)構(gòu)連接牢固，四周與墻體接縫用彈性密封材料填充密實，保證不滲漏。  
3 玻璃在安裝和搬運過程中，避免碰撞，并在帶有防護裝置，在豎起玻璃時，避免站在玻璃倒向的下方。  
4 采用吊掛式結(jié)構(gòu)形式時，必須事先反復檢查，以確保夾板或粘接牢固。  
5 使用手持玻璃吸盤或玻璃吸盤機時，應事先檢查吸附重量和吸附時間。  
6 玻璃對接縫處應使用結(jié)構(gòu)膠，并嚴格按照結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)廠家的規(guī)定使用。玻璃周邊應采用機械倒角并磨光。  
7 嵌縫橡膠密封條應具有一定彈性，不可使用再生橡膠制做的密封條。  
8 玻璃應整包裝箱運到安裝位置，然后開箱，以保證運輸安全。  
9 加工玻璃前應計算好玻璃的尺寸,并考慮留縫、安裝及加墊等因素對玻璃加工尺寸的影響。  
10 普通玻璃一般情況下可用清水清洗。如有油污情況，可用液體溶劑先將油污洗掉，然后再用清水擦洗。鍍膜面可用水清洗，灰污嚴重時，應先用液體中性洗滌劑酒精等將灰污洗落，然后再用清水洗清。此時不能用材質(zhì)太硬的清潔工具或含有磨料微粒及酸性、堿性較強的洗滌劑，在清洗其他飾面時，不要使洗滌劑落到鍍膜玻璃表面上。