概要: 一、結(jié)構(gòu)施工 1、混凝土的水灰砂石等的配比不正確,引起板、梁裂縫?! ?、混凝土澆筑時(shí)混凝土已過(guò)初凝時(shí)間?! ?、澆筑中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成施工冷縫?! ?、澆筑時(shí)振搗不夠或超振,形成混凝土內(nèi)有毛細(xì)孔隙?! ?、澆混凝土?xí)r(一般衛(wèi)生間采取降板300)時(shí),梁板同時(shí)澆筑,在梁下部(板的上面)出現(xiàn)懸空洞。
一、結(jié)構(gòu)施工
1、混凝土的水灰砂石等的配比不正確,引起板、梁裂縫。
2、混凝土澆筑時(shí)混凝土已過(guò)初凝時(shí)間。
3、澆筑中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),形成施工冷縫。
4、澆筑時(shí)振搗不夠或超振,形成混凝土內(nèi)有毛細(xì)孔隙。
5、澆混凝土?xí)r(一般衛(wèi)生間采取降板300)時(shí),梁板同時(shí)澆筑,在梁下部(板的上面)出現(xiàn)懸空洞。
7、支撐衛(wèi)生間的梁側(cè)模板的支撐木條在澆筑時(shí)未即時(shí)除掉,留在板中,形成孔洞。
8、馬蹬直接放在板底模上,再加上上部鋼筋露出板面,鋼筋發(fā)生銹蝕,形成水路而出現(xiàn)滲漏。
9、由于是降板,工人下料經(jīng)常下錯(cuò)使得鋼筋放不下,于是強(qiáng)行彎曲下放,造成降板中梁側(cè)根部形成無(wú)筋長(zhǎng)帶,從而易發(fā)生板小裂縫口。
10、模板拆的過(guò)早,養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或不夠,板形成裂縫。
二、建筑施工
11、找平層施工前未清理干凈。
12、找平層過(guò)厚,出現(xiàn)裂縫。
13、找平層未找坡或找坡不夠,形成積水。
14、防水層未完全封閉,由于材料質(zhì)量不合格或施工質(zhì)量不好,有孔洞和縫隙。
15、防水層施工前未做圓角。
16、底板防水層上反高度不夠,按規(guī)范為上反為150mm,而要達(dá)到好的防水效果應(yīng)至少上反1000-1200mm才行。
17、墻面防水未做或施工質(zhì)量不合格
三、給排水施工及其他
18、墻上水管電線套管的埋設(shè)溝槽未填塞好,使水可沿著管外壁滲漏。
19、穿墻、板管未加套管,或在套管與管之間未打膠封嚴(yán)。
20、套管高度不夠或套客預(yù)留洞沒(méi)堵好或所用封堵材料不合格。
21、管根部防水做法不正確、不到位。
22、水管破裂
23、接頭不嚴(yán),彎頭、三通、龍頭、堵頭等質(zhì)量不合格。
24、墻面出現(xiàn)裂縫。
施工方案:
1、原料:合豐JE-I防水膠
2、施工步驟
1、先將水泥和沙攪拌均勻,然后加入 JE-Ⅰ和水。
2、按"JE-Ⅰ∶水泥粉∶砂∶水 = 1∶6∶13∶水適量(約2)"攪拌成防水砂漿,注意攪拌要均勻。
3、將防水砂漿批蕩至施工面,厚度為 1、5cm以上。(注:工程不同部位的厚度要求請(qǐng)參考"合豐JE超高分子聚合物材料防水施工圖"。)
4、使用普硅32、5以上合格水泥,砂為中細(xì)砂,含泥量小于3%。
5、一次配量不宜過(guò)多,攪拌好的材料應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完。攪拌必須均勻。
6、施工后作適當(dāng)養(yǎng)護(hù),24小時(shí)后可作閉水試驗(yàn),48小時(shí)后不滲漏即為合格,可交付使用。
7、結(jié)構(gòu)防水混凝土中的摻量是水泥重量的5%。
8、施工溫度為5℃以上。
施工原料:JE-Ⅱ聚合物防水砂漿
施工方案:
1、清理好施工面,并用清水掃至微濕。
2、將產(chǎn)品的雙組份混合攪拌均勻備用,請(qǐng)勿加水。
3、用“批匙”或“刷子”均勻地將膠漿涂刷于處理好的施工面上。
4、必須涂刷兩層以上,每次施工間隔要等上次干后(不粘手)才做第二次,平均厚度達(dá)到2mm即可。
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